在之前介紹玻璃鋼風(fēng)機(jī)葉輪的文章中有提到過高壓專用的葉輪和普通的葉輪有很大的區(qū)別，因為要承受更大的壓力，所以相對來說高壓葉輪的性能比普通的葉輪更高一些。也就是說需要使用更好的原材料來制作，同時高壓葉輪的尺寸規(guī)格也更大一些。下面是玻璃鋼高壓離心風(fēng)機(jī)葉輪工藝流程的介紹。

玻璃鋼高壓離心風(fēng)機(jī)葉輪工藝流程與注意事項：
a、原材料的選擇
無論是制作葉輪還是玻璃鋼離心風(fēng)機(jī)的其它配件，在生產(chǎn)之前都要先選擇合適的原材料。制作葉輪所使用到的原材料以樹脂和玻璃纖維為主，還包括一些常規(guī)的固化劑、促進(jìn)劑、稀釋劑、抗氧化劑、石粉添加劑等材料。輔助材料一般不需要更換，主要選擇的是樹脂與玻璃纖維。

普通風(fēng)機(jī)葉輪使用時乙烯基樹脂，而高壓葉輪使用的也是乙烯基樹脂，但是兩者的型號不同。以日本昭和樹脂為例，普通葉輪使用的是802，而高壓葉輪則建議使用630或601。

可用來制作葉輪的玻纖材料有玻纖氈和玻纖布兩種，玻纖氈比較薄樹脂容易浸透，但是價格相對較高；玻纖布則偏厚，不利于樹脂浸透。所以推薦使用玻璃纖維氈。

b、選擇模具
根據(jù)玻璃鋼離心風(fēng)機(jī)的型號來選擇合適的葉輪模具，本公司可生產(chǎn)的風(fēng)機(jī)型號有十幾種，風(fēng)機(jī)的型號越大則葉輪的尺寸越大，而且葉輪還分正反兩個方向，所以在生產(chǎn)前要根據(jù)需要選擇合適的模具。

c、配件加工
使用人工手糊的方式分別將葉輪的底盤、葉片、頂蓋等配件制作出來，因人工手糊制作會導(dǎo)致成品有很多毛刺，所以制作完成后需要進(jìn)行打磨處理。

d、組裝合模
在所有制作完成的玻璃鋼高壓風(fēng)機(jī)的葉輪配件組合在一起，使用樹脂和石粉調(diào)配的干料進(jìn)行加固。在組裝時要確保葉片的數(shù)量和角度沒有誤差，同時在葉輪的底盤中心處還需要安裝一個皮帶輪。

e、校正安裝
待葉輪完全固化之后再對粘結(jié)處多余的毛刺進(jìn)行打磨處理，然后將葉輪安裝在動平衡設(shè)備上進(jìn)行平衡校正。必要時可以打磨或者修補(bǔ)的方式使葉輪達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的平衡狀態(tài)。

校正完成之后即可以將其與玻璃鋼離心式風(fēng)機(jī)的外殼、架子、軸承箱等配件安裝在一起，待風(fēng)機(jī)安裝完成之后需要進(jìn)行試機(jī)工作，確保葉輪在運轉(zhuǎn)時不會抖動。

和普通的中低壓葉輪相比，玻璃鋼高壓離心風(fēng)機(jī)葉輪的葉片數(shù)量更多，而且葉片更厚一些，這樣才能符合高壓的使用要求。